Quy trình in trục ống đồng túi nilon trải qua các bước bài bản, được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra:
Bước 1: Chuẩn bị thiết kế in ấn
Đây là bước khởi đầu quan trọng, quyết định nội dung và hình thức thể hiện trên túi nilon. Xưởng in sẽ tiếp nhận file thiết kế từ khách hàng, thường ở định dạng vector (AI, CDR, EPS) để đảm bảo độ sắc nét khi in ấn. Tại bước này, các kỹ thuật viên sẽ thực hiện:
- Kiểm tra tổng thể thiết kế: Đảm bảo thiết kế đáp ứng các yêu cầu về kích thước, bố cục, tỷ lệ và độ phân giải.
- Rà soát chi tiết: Kiểm tra kỹ lưỡng các chi tiết nhỏ, đường nét, cỡ chữ và đảm bảo không có lỗi chính tả hay sai sót về nội dung.
- Phân tích mã màu: Xác định hệ màu sử dụng (thường là hệ màu Pantone hoặc CMYK) và đảm bảo mã màu được chuẩn hóa để màu sắc in ra chính xác so với thiết kế gốc.
- Tách màu (nếu thiết kế đa màu): Đối với các thiết kế có nhiều màu sắc, kỹ thuật viên sẽ tiến hành tách màu, phân chia các thành phần màu sắc khác nhau thành các lớp màu riêng biệt. Mỗi lớp màu sẽ tương ứng với một trục in riêng. Quá trình tách màu chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo sự chồng màu và hòa trộn màu sắc hài hòa trong bản in cuối cùng.
Bước 2: Chuẩn bị trục ống đồng
Trục ống đồng đóng vai trò là khuôn in, mang hình ảnh và thông tin cần in lên túi nilon. Quy trình chuẩn bị trục ống đồng là một công đoạn kỹ thuật cao, đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác tuyệt đối:
- Khắc trục in: Dựa trên file thiết kế đã tách màu, xưởng in sẽ tiến hành khắc các chi tiết in lên bề mặt trục ống đồng. Các phương pháp khắc trục phổ biến bao gồm:
- Khắc cơ học: Sử dụng dao khắc kim cương hoặc các mũi khắc cơ khí để tạo hình ảnh lõm trên bề mặt trục. Phương pháp này phù hợp với các thiết kế đơn giản, đường nét rõ ràng.
- Khắc nhiệt (Laser Engraving): Sử dụng tia laser có năng lượng cao để đốt cháy và loại bỏ lớp đồng trên bề mặt trục, tạo thành hình ảnh lõm. Khắc laser cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp và độ chính xác cao.
- Khắc hóa học (Etching): Sử dụng hóa chất ăn mòn để tạo hình ảnh lõm trên bề mặt trục. Phương pháp này thường được sử dụng để tạo ra các bản in có độ sâu và độ sắc nét cao.
- Mạ Chrome (thường áp dụng sau khắc): Sau khi khắc, trục in thường được mạ một lớp chrome mỏng. Lớp mạ chrome giúp tăng độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn cho trục in, kéo dài tuổi thọ sử dụng và đảm bảo chất lượng in ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt.
- Kiểm tra và hiệu chỉnh trục in: Trục in sau khi khắc và mạ sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bằng các thiết bị chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác, độ sâu và bề mặt hoàn thiện. Nếu phát hiện sai sót, trục in sẽ được hiệu chỉnh hoặc khắc lại để đảm bảo chất lượng in tốt nhất.
Bước 3: Chuẩn bị mực in và cuộn phôi túi nilon
Để quá trình in diễn ra suôn sẻ và đạt chất lượng mong muốn, việc chuẩn bị mực in và phôi túi nilon đóng vai trò quan trọng:
- Chuẩn bị mực in: Xưởng in sẽ lựa chọn loại mực in phù hợp với chất liệu túi nilon (PE, PP, HDPE, LDPE…) và yêu cầu về màu sắc, độ bám dính, độ bền màu và các tính chất khác (ví dụ: mực in thực phẩm, mực in chịu nhiệt…). Mực in phải đạt chuẩn chất lượng, không chứa các chất độc hại và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
- Chuẩn bị phôi túi nilon: Phôi túi nilon được chuẩn bị dưới dạng cuộn lớn, có kích thước và màu sắc theo yêu cầu thiết kế. Phôi túi phải đảm bảo chất lượng, bề mặt sạch sẽ, không bụi bẩn, không nếp gấp và có độ dày phù hợp với yêu cầu in ấn. Màu sắc phôi túi phải đúng với màu nền thiết kế để đảm bảo màu sắc in ra hài hòa và chính xác.
Bước 4: Đưa nguyên liệu vào máy in trục ống đồng
Bước này là giai đoạn chuẩn bị máy móc và nguyên liệu sẵn sàng cho quá trình in ấn:
- Lắp trục in vào máy: Trục ống đồng đã chuẩn bị sẽ được lắp đặt vào hệ thống máy in trục ống đồng. Máy in trục ống đồng thường có nhiều cụm in, mỗi cụm in tương ứng với một trục in và một màu mực. Việc lắp đặt trục in phải đảm bảo chính xác vị trí và khớp màu để đảm bảo sự chồng màu chính xác trong quá trình in đa màu.
- Lắp cuộn phôi túi: Cuộn phôi túi nilon sẽ được lắp vào bộ phận cấp liệu của máy in, đảm bảo cuộn phôi được căng đều và không bị nhăn trong quá trình in.
- Đổ mực in vào máng mực: Mực in đã chuẩn bị sẽ được đổ vào máng mực của từng cụm in. Hệ thống bơm mực tự động sẽ đảm bảo mực được cung cấp liên tục và ổn định trong quá trình in.
- Cài đặt các thông số máy in: Thợ vận hành sẽ cài đặt các thông số máy in như tốc độ in, áp lực in, nhiệt độ sấy, lực căng phôi túi… Các thông số này được điều chỉnh tùy thuộc vào loại vật liệu in, độ phức tạp của thiết kế và yêu cầu về chất lượng in.
Bước 5: Tiến hành in ấn hàng loạt
Đây là giai đoạn chính của quy trình in trục ống đồng, diễn ra hoàn toàn tự động:
- In ấn tự động: Khi máy in được khởi động, cuộn phôi túi sẽ được kéo liên tục qua các cụm in. Tại mỗi cụm in, trục ống đồng sẽ quay tròn và truyền mực in lên bề mặt túi nilon. Quá trình này diễn ra liên tục và tuần tự cho đến khi hoàn thành toàn bộ nội dung in trên túi.
- Tốc độ in nhanh: Máy in trục ống đồng có tốc độ in rất cao, có thể đạt hàng trăm mét phôi túi mỗi phút, nhanh gấp nhiều lần so với các phương pháp in khác như in lụa. Tốc độ in nhanh giúp đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt trong thời gian ngắn.
- In đa màu sắc: Với hệ thống nhiều cụm in, máy in trục ống đồng có thể in đồng thời nhiều màu sắc khác nhau trên túi nilon. Các màu sắc được in tuần tự và chồng lên nhau một cách chính xác, tạo ra các hiệu ứng màu sắc đa dạng và sống động.
Bước 6: Sấy khô mực in
Sau khi in, lớp mực in trên túi nilon còn ướt cần được sấy khô để đảm bảo độ bám dính và độ bền màu:
- Hệ thống sấy khô tích hợp: Máy in trục ống đồng thường được trang bị hệ thống sấy khô tích hợp ngay trong dây chuyền sản xuất. Hệ thống sấy khô có thể sử dụng nhiệt độ, gió hoặc tia UV để làm khô mực in một cách nhanh chóng và hiệu quả.
- Đảm bảo mực in khô hoàn toàn: Quá trình sấy khô phải đảm bảo mực in khô hoàn toàn trước khi túi nilon được cuộn lại hoặc chuyển sang các công đoạn gia công tiếp theo. Mực in khô hoàn toàn giúp tránh tình trạng lem mực, nhòe hình ảnh và đảm bảo chất lượng in ấn tốt nhất.
Bước 7: Kiểm tra chất lượng và đóng gói thành phẩm
Đây là bước cuối cùng để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng trước khi đến tay khách hàng:
- Kiểm tra chất lượng in ấn: Nhân viên kiểm tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên hoặc toàn bộ sản phẩm in ấn, đánh giá các tiêu chí như:
- Độ sắc nét hình ảnh: Kiểm tra độ rõ ràng, sắc nét của hình ảnh, chữ viết và các chi tiết in.
- Độ chính xác màu sắc: So sánh màu sắc in ra với mẫu thiết kế gốc, đảm bảo màu sắc trung thực và không bị sai lệch.
- Độ bám dính mực in: Kiểm tra độ bám dính của mực in trên bề mặt túi nilon, đảm bảo mực không bị bong tróc hay phai màu trong quá trình sử dụng.
- Các lỗi in ấn: Phát hiện và loại bỏ các sản phẩm bị lỗi in ấn như lem mực, nhòe hình, thiếu màu, sai vị trí..
